Традиционалното индустриско чистење има различни методи на чистење, од кои повеќето се чистење со хемиски агенси и механички методи. Но, чистењето со фибер ласер има карактеристики на безмелење, безконтактно чистење, безтермичко дејство и е погодно за различни материјали. Се смета за моментално сигурно и ефикасно решение.
Специјалниот високомоќен пулсен ласер за ласерско чистење има висока просечна моќност (200-2000W), висока енергија на еден пулс, квадратна или кружна хомогенизирана точкаста излезна моќност, практична употреба и одржување итн. Се користи во третман на површини од мувла, производство на автомобили, бродоградбена индустрија, петрохемиска индустрија итн. Идеален избор за индустриски апликации како што е производство на гумени гуми. Ласерите можат да обезбедат брзо чистење и подготовка на површини во практично сите индустрии. Процесот што бара малку одржување и е лесно автоматизиран, може да се користи за отстранување на масло и маснотии, отстранување на боја или премази или модифицирање на текстурата на површината, на пример додавање грубост за зголемување на адхезијата.
Carmanhaas нуди професионален систем за ласерско чистење. Најчесто користени оптички решенија: ласерскиот зрак ја скенира работната површина низ галванометарот.
системот и леќата за скенирање за чистење на целата работна површина. Широко користени во чистењето на метални површини, специјални извори на ласерска енергија можат да се применат и за чистење на неметални површини.
Оптичките компоненти главно вклучуваат колимациски модул или проширувач на зракот, галванометарски систем и F-THETA леќа за скенирање. Колимацискиот модул го претвора дивергентниот ласерски зрак во паралелен зрак (намалувајќи го аголот на дивергенција), галванометарскиот систем го реализира отклонувањето на зракот и скенирањето, а F-Theta леќата за скенирање постигнува рамномерно фокусирање на скенирањето на зракот.
1. Висока енергија со еден пулс, висока врвна моќност;
2. Квалитет на долго светло, висока осветленост и хомогенизирана излезна точка;
3. Висок стабилен излез, подобра конзистентност;
4. Помала ширина на пулсот, намалувајќи го ефектот на акумулација на топлина за време на чистењето;
5. Не се користат абразивни материјали, без проблеми со одвојување и отстранување на загадувачите;
6. Не се користат растворувачи - процес без хемикалии и еколошки;
7. Просторно селективно – чистење само на потребната површина, заштедувајќи време и трошоци со игнорирање на регионите што не се важни;
8. Безконтактниот процес никогаш не го намалува квалитетот;
9. Лесно автоматизиран процес што може да ги намали оперативните трошоци со елиминирање на работната сила, а воедно да даде поголема конзистентност во резултатите.
| Опис на делот | Фокусна должина (мм) | Поле за скенирање (мм) | Работно растојание (мм) | Галво отвор (мм) | Моќ |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Забелешка: *WC значи објектив за скенирање со систем за водено ладење
Ласерското чистење нуди повеќекратни предности во однос на традиционалните пристапи. Не вклучува растворувачи и нема абразивен материјал што треба да се ракува и отстранува. Во споредба со други процеси кои се помалку детални, а често и рачни процеси, ласерското чистење е контролирано и може да се примени само на специфични области на...
