Традиционалното индустриско чистење има различни методи за чистење, од кои повеќето се чистење со употреба на хемиски агенси и механички методи. Но, ласерското чистење со влакна има карактеристики на немелење, бесконтактно, нетермички ефект и погодно за различни материјали. Се смета дека е сегашното сигурно и ефикасно решение.
Специјалниот импулсен ласер со висока моќност за ласерско чистење има висока просечна моќност (200-2000W), висока единечна пулсна енергија, квадрат или тркалезно хомогенизирано место, практично користење и одржување итн. Се користи во обработка на површината на мувла, производство на автомобили, бродоградба, петрохемиска индустрија, итн., Идеален избор за индустриски апликации како што е производство на гумени гуми. Ласерите можат да обезбедат брзо чистење и подготовка на површината во речиси сите индустрии. Процесот со ниско одржување, лесно автоматизиран може да се користи за отстранување на маслото и маснотиите, лентите на бојата или облогите или за менување на текстурата на површината, на пример додавање грубост за да се зголеми адхезијата.
Carmanhaas нуди професионален ласерски систем за чистење. Најчесто користени оптички решенија: ласерскиот зрак ја скенира работната површина преку галванометарот
системот и леќата за скенирање за чистење на целата работна површина. Широко користени во чистење на метални површини, специјалните енергетски ласерски извори може да се применат и за неметално чистење на површините.
Оптичките компоненти главно вклучуваат колимациски модул или проширување на зракот, систем за галванометар и леќа за скенирање F-THETA. Модулот за коламација го претвора разминливиот ласерски зрак во паралелен зрак (намалувајќи го аголот на дивергенција), системот на галванометар го реализира отклонувањето и скенирањето на зракот, а леќата за скенирање F-Theta постигнува униформа фокус на скенирање на зракот.
1. Висока единечна пулсна енергија, висока врвна моќност;
2. Квалитет на високо светло, висока осветленост и хомогенизирано излезно место;
3. Висок стабилен излез, подобра конзистентност;
4. Пониска ширина на пулсот, намалувајќи го ефектот на акумулација на топлина за време на чистењето;
5. Не се користат абразивни материјали, без проблеми со одвојување и отстранување на загадувачите;
6. Не се користат растворувачи - процес без хемикалии и еколошки;
7. Просторно селективно – чистење само на потребната површина, заштеда на време и трошоци со игнорирање на регионите кои не се важни;
8. Неконтактниот процес никогаш не се деградира во квалитетот;
9. Лесно автоматизиран процес кој може да ги намали оперативните трошоци со елиминирање на работната сила додека дава поголема конзистентност во резултатите.
| Опис на дел | Фокусна должина (мм) | Поле за скенирање (мм) | Работно растојание (мм) | Галво решетка (мм) | Моќ |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150х150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Забелешка: *WC значи скенирај објектив со систем за ладење на вода
Ласерското чистење нуди повеќекратни предности во однос на традиционалните пристапи. Не вклучува растворувачи и нема абразивен материјал за ракување и отстранување. Во споредба со другите процеси кои се помалку детални и често рачни процеси, ласерското чистење може да се контролира и може да се примени само на одредени области на
