Традиционалното индустриско чистење има различни методи за чистење, од кои повеќето се чистење со употреба на хемиски агенси и механички методи. Но, чистењето на ласерските влакна има карактеристики на не-мелење, не-контакт, не-термички ефект и погодно за разни материјали. Се смета дека е тековно сигурно и ефикасно решение.
Специјалниот пулсиран ласер со голема моќ за ласерско чистење има висока просечна моќност (200-2000W), висока единечна пулсна енергија, квадратна или тркалезна хомогенизирана излез на место, удобна употреба и одржување, итн. Сите индустрии. Ниското одржување, лесно автоматизиран процес може да се користи за отстранување на маслото и маснотиите, лентата или обложувањата или да се модифицира површинската текстура, на пример, додавајќи грубост за да се зголеми адхезијата.
Carmanhaas нуди професионален систем за чистење на ласер. Најчесто користени оптички решенија: Ласерскиот зрак ја скенира работната површина преку галванометарот
систем и леќи за скенирање за чистење на целата работна површина. Широко користено при чистење на метална површина, специјални извори на енергија за енергија, исто така, можат да се применат на неметално чистење на површината.
Оптичките компоненти главно вклучуваат модул за коламизација или експандер на зрак, систем на галванометар и леќи за скенирање F-Theta. Колимациониот модул го претвора различниот ласерски зрак во паралелен зрак (намалување на аголот на дивергенција), системот за галванометар го реализира отклонувањето и скенирањето на зраците, а леќите за скенирање F-Theta постигнуваат униформа фокус на скенирање на зракот.
1. висока единечна пулсна енергија, моќност со висок врв
2. Висок квалитет на зракот, висока осветленост и хомогенизирана излезна точка ；
3. Висок стабилен излез, подобра конзистентност
4. Долна ширина на пулсот, намалувајќи го ефектот на акумулација на топлина за време на чистењето ；
5. Не се користат абразивни материјали, без проблеми со раздвојување и отстранување на загадувачи;
6. Не се користат растворувачи - без хемиски и еколошки процес;
7. Просторно селективно - чистење само на потребната област, заштеда на време и трошоци со игнорирање на региони што не се важни;
8. Неконтактниот процес никогаш не се деградира во квалитетот;
9. Лесно автоматизиран процес што може да ги намали трошоците за работа со елиминирање на трудот, додека дава поголема конзистентност во резултатите.
| Опис на дел | Фокусна должина (мм) | Поле за скенирање (мм) | Работно растојание (мм) | Galvo отвор (мм) | Моќ |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Белешка: *WC значи скенирање на леќи со систем за ладење вода
Ласерското чистење нуди повеќекратни предности во однос на традиционалните пристапи. Не вклучува растворувачи и не постои абразивен материјал што треба да се постапува и отстранува. Во споредба со другите процеси кои се помалку детални и честопати рачните процеси, ласерското чистење е контролирано и може да се примени само во специфични области на
