3Д печатач
3D печатењето се нарекува и Адитивна технологија на производство. Тоа е технологија што користи прашкаст метал или пластика и други материјали што можат да се врзуваат за да конструираат објекти врз основа на дигитални датотеки на модели со печатење слој по слој. Стана важно средство за забрзување на трансформацијата и развојот на производствената индустрија и за подобрување на квалитетот и ефикасноста, и е еден од важните знаци на нова рунда на индустриска револуција.
Во моментов, индустријата за 3Д печатење влезе во период на брз развој на индустриските апликации и ќе донесе трансформативно влијание врз традиционалното производство преку длабока интеграција со новата генерација на информатичка технологија и напредна технологија за производство.
Подемот на пазарот има широки перспективи
Според „Глобалните и кинеските податоци за индустријата за 3D печатење во 2019 година“ објавени од CCID Consulting во март 2020 година, глобалната индустрија за 3D печатење достигна 11,956 милијарди американски долари во 2019 година, со стапка на раст од 29,9% и годишен пораст од 4,5%. Меѓу нив, обемот на кинеската индустрија за 3D печатење беше 15,75 милијарди јуани, што е зголемување од 31,1% во однос на 2018 година. Во последниве години, Кина придава големо значење на развојот на пазарот за 3D печатење и земјата континуирано воведува политики за поддршка на индустријата. Пазарниот обем на кинеската индустрија за 3D печатење продолжи да се шири.
Карта на прогнози за пазарот на 3D печатење во Кина за 2020-2025 година (единица: 100 милиони јуани)
Производите на CARMANHAAS се надградуваат за развој на 3D индустријата
Во споредба со ниската прецизност на традиционалното 3D печатење (не е потребна светлина), ласерското 3D печатење е подобро во обликувањето и прецизната контрола. Материјалите што се користат во ласерското 3D печатење се главно поделени на метали и неметали. 3D печатењето на метали е познато како лопатка на развојот на индустријата за 3D печатење. Развојот на индустријата за 3D печатење во голема мера зависи од развојот на процесот на печатење на метали, а процесот на печатење на метали има многу предности што ги нема традиционалната технологија за обработка (како што е CNC).
Во последниве години, CARMANHAAS Laser активно го истражува и полето на примена на 3D печатење на метал. Со долгогодишно техничко акумулирање во оптичката област и одличен квалитет на производот, воспостави стабилни односи на соработка со многу производители на опрема за 3D печатење. Едномодниот ласерски оптички систем за 3D печатење од 200-500W, лансиран од индустријата за 3D печатење, исто така е едногласно признат од пазарот и крајните корисници. Моментално се користи главно во автоделови, воздухопловство (мотори), воени производи, медицинска опрема, стоматологија итн.
Ласерски оптички систем за 3D печатење со една глава
Спецификација:
(1) Ласер: Едномоден 500W
(2) QBH модул: F100/F125
(3) Галво глава: 20mm CA
(4) Објектив за скенирање: FL420/FL650mm
Апликација:
Аерокосмичка индустрија/Калап
Спецификација:
(1) Ласер: Едномоден 200-300W
(2) QBH модул: FL75/FL100
(3) Галво глава: 14mm CA
(4) Леќа за скенирање: FL254mm
Апликација:
Стоматологија
Уникатни предности, иднината може да се очекува
Технологијата за ласерско 3D печатење на метал главно вклучува SLM (технологија на ласерско селективно топење) и LENS (технологија на ласерско инженерство за обликување на мрежи), меѓу кои SLM технологијата е главната технологија што се користи моментално. Оваа технологија користи ласер за топење на секој слој прашок и создавање адхезија помеѓу различните слоеви. Како заклучок, овој процес се повторува слој по слој сè додека не се формира целиот објект. SLM технологијата ги надминува проблемите во процесот на производство на сложени метални делови со традиционална технологија. Таа може директно да формира речиси целосно густи метални делови со добри механички својства, а прецизноста и механичките својства на обликуваните делови се одлични.
Предности на 3D печатење на метал:
1. Еднократно обликување: Секоја комплицирана структура може да се печати и формира одеднаш без заварување;
2. Постојат многу материјали за избор: достапни се легура на титаниум, легура на кобалт-хром, нерѓосувачки челик, злато, сребро и други материјали;
3. Оптимизирање на дизајнот на производот. Можно е да се произведуваат метални структурни делови што не можат да се произведат со традиционални методи, како што е замена на оригиналното цврсто тело со сложена и разумна структура, така што тежината на готовиот производ е помала, но механичките својства се подобри;
4. Ефикасно, заштедува време и е ниско трошковно. Не е потребна машинска обработка и калапи, а делови од која било форма се генерираат директно од компјутерски графички податоци, што значително го скратува циклусот на развој на производот, ја подобрува продуктивноста и ги намалува трошоците за производство.
Примери за апликација
Време на објавување: 24 февруари 2022 година