Вести

Во примената на калапи, знаци, додатоци за хардвер, билборди, автомобилски регистарски таблички и други производи, традиционалните процеси на корозија не само што ќе предизвикаат загадување на животната средина, туку и со мала ефикасност. Традиционалните апликации за процеси, како што се обработка, метални отпадоци и течности за ладење, исто така, можат да предизвикаат загадување на животната средина. Иако ефикасноста е подобрена, точноста не е голема, а острите агли не можат да бидат врежани. Во споредба со традиционалните метални методи за резба со длабоки метали, ласерскиот метал длабок резба има предности на без загадување, висока прецизност и флексибилна содржина на резба, што може да ги исполни барањата на сложените процеси на резба.

Вообичаени материјали за метална длабока резба вклучуваат јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, скапоцени метали, итн. Инженерите спроведуваат високо-ефикасно истражување на параметрите за длабоки резби за различни метални материјали.

Реална анализа на случаи:
Опрема за тестирање на платформата Carmanhaas 3D Galvo глава со леќи （f = 163/110） Изведете тест за длабоко резба. Големината на гравирање е 10 mm × 10 mm. Поставете ги почетните параметри на гравирање, како што е прикажано во Табела 1. Променете ги параметрите на процесот, како што е количината на дефокус, ширина на пулсот, брзина, интервал на полнење, итн.

Табела 1 Првични параметри на длабоко резба

Преку табелата на параметрите на процесот, можеме да видиме дека има многу параметри кои имаат влијание врз конечниот ефект на длабоко гравура. Ние го користиме методот на контролна променлива за да го пронајдеме процесот на ефектот на секој процесен параметар врз ефектот и сега ќе ги објавиме еден по еден.

01 Ефектот на дефокусот врз длабочината на резба

Прво користете го изворот на ласер на рајкус влакна, моќност: 100W, модел: RFL-100M за да ги гравите почетните параметри. Изведете го тестот за гравура на различни метални површини. Повторете го гравирањето 100 пати за 305 секунди. Променете го дефокусот и тестирајте го ефектот на дефокусот врз ефектот на гравура на различни материјали.

Слика 1 Споредба на ефектот на дефокусот врз длабочината на резбата на материјалот

Како што е прикажано на Слика 1, можеме да го добиеме следново за максималната длабочина што одговара на различни количини на дефокусирање кога користите RFL-100M за длабоко гравура во различни метални материјали. Од горенаведените податоци, заклучено е дека длабокото резба на металната површина бара одреден дефокус да го добие најдобриот ефект на гравура. Дефокусот за гравирање алуминиум и месинг е -3 мм, а дефокусот за гравура не'рѓосувачки челик и јаглероден челик е -2 мм.

02 Ефектот на ширината на пулсот врз длабочината на резба 

Преку горенаведените експерименти, се добива оптимална количина на дефокус на RFL-100M во длабоко гравура со различни материјали. Користете ја оптималната количина на дефокус, променете ја ширината на пулсот и соодветната фреквенција во почетните параметри, а другите параметри остануваат непроменети.

Ова е главно затоа што секоја ширина на пулсот на ласерот RFL-100M има соодветна фундаментална фреквенција. Кога фреквенцијата е помала од соодветната фундаментална фреквенција, излезната моќност е помала од просечната моќност и кога фреквенцијата е поголема од соодветната фундаментална фреквенција, врвната моќност ќе се намали. Тестот за гравура треба да ја искористи најголемата ширина на пулсот и максималниот капацитет за тестирање, така што фреквенцијата на тестот е основна фреквенција, а релевантните податоци за тестот ќе бидат детално опишани во следниот тест.

Основната фреквенција што одговара на секоја ширина на пулсот е 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz 、 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 ns ， 179 kHz 、 40 ns ， 245 khz 、 20 ns ， 490 khz 、 10 ns ， 999 khz。carry го извади тестот за гравура преку горенаведениот пулс и фреквенција, резултатот од тестот е прикажан на Слика 2Слика 2 Споредба на ефектот на ширината на пулсот врз длабочината на гравура

Од табелата може да се види дека кога RFL-100M се грави, бидејќи ширината на пулсот се намалува, длабочината на гравура се намалува соодветно. Длабочината на гравура на секој материјал е најголема на 240 ns. Ова главно се должи на намалувањето на единечната пулсна енергија како резултат на намалувањето на ширината на пулсот, што пак ја намалува оштетувањето на површината на металниот материјал, што резултира во длабочината на гравура да стане помала и помала.

03 Влијание на фреквенцијата врз длабочината на гравура

Преку горенаведените експерименти, се добиваат најдобра количина на дефокус и ширина на пулсот на RFL-100M при гравура со различни материјали. Користете ја најдобрата количина на дефокус и ширината на пулсот за да останете непроменети, да ја промените фреквенцијата и да го тестирате ефектот на различни фреквенции врз длабочината на гравура. Резултатите од тестот како што е прикажано на Слика 3.

Слика 3 Споредба на влијанието на фреквенцијата врз материјалното длабоко резба

Од табелата може да се види дека кога ласерот RFL-100M гравура разни материјали, како што се зголемува фреквенцијата, длабочината на гравура на секој материјал се намалува соодветно. Кога фреквенцијата е 100 kHz, длабочината на гравура е најголема, а максималната длабочина на гравура на чист алуминиум е 2,43. ММ, 0,95 мм за месинг, 0,55 мм за не'рѓосувачки челик и 0,36 мм за јаглероден челик. Меѓу нив, алуминиумот е најчувствителен на промените во фреквенцијата. Кога фреквенцијата е 600 kHz, длабокото гравура не може да се изврши на површината на алуминиум. Додека месингот, не'рѓосувачкиот челик и јаглеродниот челик се помалку погодени од фреквенцијата, тие исто така покажуваат тренд на намалување на длабочината на гравура со зголемена фреквенција.

04 Влијание на брзината на длабочината на гравура

Слика 4 Споредба на ефектот на брзина на резба врз длабочината на резба

Од табелата може да се види дека како што се зголемува брзината на гравура, длабочината на гравура се намалува соодветно. Кога брзината на гравура е 500 mm/s, длабочината на гравура на секој материјал е најголема. Длабочините на гравура на алуминиум, бакар, не'рѓосувачки челик и јаглероден челик се соодветно: 3,4 мм, 3,24 мм, 1,69 мм, 1,31 мм.

05 Ефектот на растојание за полнење на длабочината на гравура

Слика 5 Ефектот на густината на пополнувањето врз ефикасноста на гравура

Од табелата може да се види дека кога густината на полнењето е 0,01 mm, длабочините на гравура на алуминиум, месинг, не'рѓосувачки челик и јаглероден челик се сите максимални, а длабочината на гравура се намалува со зголемувањето на јазот на полнење; Просторот за полнење се зголемува од 0,01 мм во процес од 0,1 мм, времето потребно за завршување на 100 гравури постепено се скратува. Кога растојанието за полнење е поголемо од 0,04 мм, временскиот опсег на скратување е значително намален.

Како заклучок

Преку горенаведените тестови, можеме да ги добиеме препорачаните параметри на процесот за длабоко резба на различни метални материјали со употреба на RFL-100M: